高精度冷拔鋼管工藝和設(shè)備
一、項(xiàng)目簡介高精度冷拔精細(xì)鋼管是一種新型高技能節(jié)能產(chǎn)物。近年來，采用本項(xiàng)技能生產(chǎn)的精細(xì)鋼管已普遍地使用于海內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃旆懂�。高精度冷拔精�?xì)鋼管的推行使用對節(jié)省鋼材，提高加工工效，節(jié)省動力，削減液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有主要意義。該項(xiàng)技能于1991年11月經(jīng)由冶金部、安徽省科委組織的專家判斷，1992年12月經(jīng)由江蘇省科委組織的專家判斷。該項(xiàng)技能被國度科委列入以(93)國科發(fā)成字500號文下達(dá)的《國度科技效果重點(diǎn)推行方案》項(xiàng)目指南中，編號為I4-1-4-21。
二、產(chǎn)物特點(diǎn)所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公役局限)嚴(yán)肅，表里外表光亮度、圓度、直度優(yōu)勝，壁厚均勻的精細(xì)鋼管。該產(chǎn)物經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓結(jié)合的切削工藝，生產(chǎn)進(jìn)程中，良多金屬被切成切屑糜費(fèi)了，還還耗費(fèi)良多電能。隨著我國產(chǎn)業(yè)技能的開展，液壓缸技能獲得普遍的使用，據(jù)不完全計(jì)算，全國每年需求各類規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技能生產(chǎn)液壓缸體，已很難順應(yīng)生產(chǎn)開展的需求。采用新技能、冷拔方法生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝相比，具有以下特點(diǎn)：
(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的辦法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向效果，在切削進(jìn)程中，毛坯管由于自重發(fā)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率只能到達(dá)60%左右，而用冷拔辦法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。
(3)金屬應(yīng)用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔辦法制造缸體，金屬應(yīng)用率只要50-70%。用拉拔辦法生產(chǎn)時，金屬不單不被切削成鐵末，反而可以獲得30%的延長，金屬應(yīng)用率可達(dá)95%。
(4)能改善制品管金屬的機(jī)械功能：用拉拔辦法生產(chǎn)，使毛坯獲得30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使制品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。普通在制品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處置后在專用冷拔機(jī)上，經(jīng)由特種變形道理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀反省——機(jī)械清算——機(jī)械清算——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉拔——檢 查——切定尺——珩磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技能目標(biāo)該技能所生產(chǎn)的高精度冷拔管的首要技能目標(biāo)已到達(dá)或局部超越國度規(guī)范GB8713--88和國際規(guī)范ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 首要技能目標(biāo)與規(guī)范對照表項(xiàng)目 實(shí)踐到達(dá) GB8713-88 ISO4394/I 內(nèi)徑尺寸公役 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏向 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規(guī)則 無規(guī)則四、產(chǎn)物開拓采用“高精度冷拔鋼管技能”冷拔后的精細(xì)鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等海內(nèi)氣動元件廠已良多運(yùn)用)。依據(jù)液壓缸的不凡要求，可配套國產(chǎn)珩磨機(jī)除去冷拔管的磷化層和提高精度，珩磨量普通只要0.2mm。這種管材被徐州工程機(jī)械團(tuán)體徐州液壓件廠多量量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機(jī)打入國際市場。采用本項(xiàng)技能開拓成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，替換了同類入口管，被大港油田大港石油機(jī)械廠(850噸/1998年)用于從美國引進(jìn)技能和要害設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線，其產(chǎn)物到達(dá)ASTM-A513-84a規(guī)范。自1989年開端，采用本項(xiàng)技能的企業(yè)已先后向海內(nèi)煤炭機(jī)械廠多量量供給了高精度冷拔27SiMn鋼管。
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