鋼帶冶煉過程中大口徑無(wú)縫鋼管產(chǎn)生漏鋅的三大原因
1、氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒有被有效還原
這種漏鋅缺陷會(huì)分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴(yán)重，同樣呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點(diǎn)。
成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度，同時(shí)還原帶鋼表面的作用。在還原爐內(nèi)通入氮、氫保護(hù)氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對(duì)基板的浸潤(rùn)性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。
2、耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質(zhì)量
這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表面或上表面，沿著帶鋼運(yùn)行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
成因：一般在開爐、停爐過程中容易引發(fā)耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會(huì)影響鍍鋅板質(zhì)量。而爐鼻內(nèi)部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運(yùn)行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會(huì)保持一定安全距離，這時(shí)一般不出現(xiàn)漏鍍?nèi)毕?但如果帶鋼產(chǎn)生振動(dòng)，且振幅大于帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會(huì)粘附在帶鋼表面，降低鋅液對(duì)基板的浸潤(rùn)性，產(chǎn)生漏鍍?nèi)毕荨?
為此，生產(chǎn)中應(yīng)避免耐材剝離，確保退火爐內(nèi)爐氣控制滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表面潔凈度，定時(shí)清理鋅液內(nèi)氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。
3、基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來物
這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙?huì)分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律性塊狀斑痕
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