1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱直徑不大于150mm的薄壁不銹鋼水管（以下簡稱水管）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.6MPa,輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度不大于135℃的高溫水等管道用薄壁不銹鋼水管，其他如海水、空氣、醫(yī)用氣體等管道亦可參照使用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可以性。
GB/T222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T228-1987 金屬拉伸試驗(yàn)法
GB/T241-1990 金屬管液壓試驗(yàn)方法
GB/T242-1997 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T244-1997 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T246-1997 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法
GB/T4239-1991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶
GB/T6397-1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣
GB/T7735-1995 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB/T17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)
YB/T5090-1993 不銹鋼熱軋鋼帶
3 要求
3.1 材料
3.1.1 水管的材料牌號見表1。
表1 水管的材料牌號
牌 號
用 途
0Cr18Ni9 (304) 飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫(yī)用氣體、熱水等管道用
0Cr17Ni12Mo2 (316) 耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合
00Cr17Ni14Mo2 (316L) 海水
3.1.2 化學(xué)成分: 管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 管材的化學(xué)成分
牌號 C Si Mn P S Ni Cr Mo
0Cr18Ni9 ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-11.00 17.00-19.00 -
0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 12.00-15.00
3.1.3 力學(xué)性能: 管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率
牌號 搞拉強(qiáng)度，MPa 延伸率，%
0Cr18Ni9 ≥520 ≥35
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2 ≥480
3.2 外觀
水管焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內(nèi)外面應(yīng)加工良好，不應(yīng)有超出水管壁厚負(fù)公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應(yīng)無毛刺。其余應(yīng)符合GB/T12771-2000中5.7要求。
3.3尺寸及尺寸允許偏差
3.3.1水管的基本尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 水管的基本尺寸
公稱通徑 DN 管子外徑 Dw 外徑允許偏差 壁厚 S 重 量
0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
10 10 ±0.10 0.6 0.8 W=0.02491(Dw-S)×S W=0.02507(Dw-S)×S
12
15 14
16
20 20 1
22
25 25.4 0.8
28
32 35 ±0.12 1 1.2
38
40 40
42 ±0.15
50 50.8
54 ±0.18 1.2
65 67 ±0.20 1.5
70
80 76.1 ±0.23 1.5 2
88.9 ±0.25
100 102 ±0.4%Dw
108
125 133 2
150 159 3
注：表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用。
3.3.2 水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。
3.3.3 水管長度為定尺長度，一般為3000mm～6000mm,根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為+20mm。
3.3.4 水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。
3.3.5 水管的端部應(yīng)鋸切平整，水管端部的切斜應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 水管端部的切斜
公稱公徑，DN 切斜，≤
≤20 1.5
>20-50 2
>50-100 3
>100 5
3.4 產(chǎn)品標(biāo)記
3.4.1 產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品代號、管子外徑×壁厚和材料代號組成
3.4.2 標(biāo)記示例
公稱直徑為20mm，管子外徑為22mm,壁厚0.7mm,材料為0Cr18Ni9的薄壁不銹鋼水管標(biāo)記為：SG22×0.7-304 CJ/T151-2001
公稱直徑為65mm，管子外徑為108mm,壁厚2.0mm,材料為0Cr17Ni12Mo2的薄壁不銹鋼水管標(biāo)記為：SG108×2.0-316 CJ/T151-2001
3.5 原材料及制造方法
3.5.1 水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T4239和YB/T5090的規(guī)定。
3.5.2 水管用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進(jìn)行熱處理。
3.6 壓扁性能
水管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑的1/3，壓扁后不得出現(xiàn)裂紋和破損。
3.7 擴(kuò)口性能
公稱直徑不大于DN50mm的水管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時，采用60°的圓錐，其擴(kuò)口率應(yīng)為25%，擴(kuò)口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。
3.8 彎曲性能
公稱直徑不大于DN25mm的水管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時，彎曲半徑等于水管外徑的4倍，彎曲角度為90°時管壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和皺紋。
3.9 水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和渦流探傷檢驗(yàn)
3.9.1 水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，其試驗(yàn)壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續(xù)10s后，水管應(yīng)無滲漏和水久變形。
3.9.2 水管用于氣體介質(zhì)或型式檢驗(yàn)時應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為0.6MPa，用于氣體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為1.7MPa，水管完全浸入水中持續(xù)10s后，水管應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。
3.10 衛(wèi)生要求
用戶有要求時或進(jìn)行型式檢驗(yàn)時，用于飲用凈水和生活飲用水的水管，浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。
4 試驗(yàn)方法
4.1 管材的化學(xué)成分應(yīng)按原材料質(zhì)單驗(yàn)收，如有特殊要求時可按GB/T4239、YB/T5090要求進(jìn)行復(fù)檢。其仲裁分析方法按GB/T223的規(guī)定進(jìn)行。
4.2 管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行，其拉伸試樣應(yīng)符合GB/T6397的規(guī)定。
4.3 水管的外觀檢驗(yàn)在日光或燈光照明下用目測法檢驗(yàn)（可用5倍放大鏡）。
4.4 水管的尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的測量工具測量。
4.5 水管的壓扁試驗(yàn)方法按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。
4.6 水管的擴(kuò)口試驗(yàn)方法按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。
4.7 水管的彎曲試驗(yàn)方法按GB/T244的規(guī)定進(jìn)行。
4.8 水管的水壓試驗(yàn)方法按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。
4.9 水管的氣密試驗(yàn)方法按如下規(guī)定進(jìn)行： 水管試驗(yàn)時，應(yīng)與具有壓力的氣源保持連接，讓具有一定壓力的空氣保持在管內(nèi)。將水管完全浸入水槽中是否有氣泡出現(xiàn)。
4.10 水管的渦流探傷檢驗(yàn)方法按GB/T7735的規(guī)定進(jìn)行。
4.11 水管的衛(wèi)生要求的試驗(yàn)方法按GB/T17219。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢查和驗(yàn)收
水管應(yīng)由供方質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量說明書。
5.2 組批
水管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一尺寸、同一工藝制造的水管組成，每批水管的數(shù)量不超過以下規(guī)定：公稱直徑小于等于25mm的為400根；公稱直徑大于25mm的為200根。
5.3 出廠檢驗(yàn)
5.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。
CJ/T 151-2001 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求的章條 試驗(yàn)方法的章條
1 搞拉強(qiáng)度和延伸率 3.1.3 4.2
2 外觀檢驗(yàn) 3.2 4.3
3 水壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)(用于液體介質(zhì)) 3.3 4.4
4 氣密試驗(yàn)(用于氣體介質(zhì)) 3.9.1或3.9.2或3.9.3 4.8或4.9或4.10
5 3.9.2 4.9
5.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號1應(yīng)在每批水管中任取2個試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，允許再任取兩倍的試樣進(jìn)行復(fù)檢，若再不合格，則該批水管不得出廠。
5.3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號2、3、4、5應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4 型式檢驗(yàn)
5.4.1 有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a) 工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
5.4.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。
序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求的章條 試驗(yàn)方法的章條
1 化學(xué)成分 3.1.2 4.1
2 力學(xué)性能 3.1.3 4.2
3 外觀檢驗(yàn) 3.2 4.3
4 尺寸檢驗(yàn) 3.3 4.4
5 壓扁性能 3.6 4.5
6 擴(kuò)口性能 3.7 4.6
7 彎曲性能 3.8 4.7
8 水壓試驗(yàn) 3.9.1 4.8
9 氣密試驗(yàn) 3.9.2 4.9
10 渦流探傷檢驗(yàn) 3.9.3 4.1
11 衛(wèi)生性能 3.1 4.11
5.4.3 型式檢驗(yàn)應(yīng)在一批水管中任取兩根進(jìn)行檢驗(yàn)，若有一項(xiàng)不合格時，必須在審查工藝等基礎(chǔ)上，用兩倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時仍不合格，即認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
6.1 標(biāo)志
6.1.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水管，應(yīng)在每一根水管上做上標(biāo)志。如果征得需方同意，也可以同批水管打捆，在每捆上用適當(dāng)方法作出標(biāo)志。
6.1.2 標(biāo)志內(nèi)容如下：
a) 制造廠名縮寫或商標(biāo)；
b) 材料牌號；
c) 規(guī)格尺寸；
d) 標(biāo)準(zhǔn)號。
6.2 包裝
6.2.1 水管一般采用捆扎包裝件形式，每捆應(yīng)是同一批號的水管，對管道兩端應(yīng)予保護(hù)，每捆應(yīng)不超過1000kg、數(shù)量不超過400根，或按用戶要求進(jìn)行包裝。
6.2.2 成捆水管應(yīng)用鋼帶或鋼絲捆扎牢固，捆扎圈數(shù)一般為3圈，并且成捆水管至少一端應(yīng)放置整齊。
6.2.3 水管在捆扎前至少用2層麻袋布或塑料布把成捆水管緊密包裹。
6.3 運(yùn)輸、貯存
6.3.1 包裝后的水管，在雨雪不會直接淋襲的條件下，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。在搬運(yùn)過程中，不得劇烈碰撞，拋摔滾拖。
6.3.2 包裝后的水管應(yīng)貯存在在無腐蝕氣體的干凈的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與其他物件混放。
6.4 質(zhì)量說明書 每批水管應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：
a) 供方名稱；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 材料牌號；
d) 標(biāo)準(zhǔn)號；
e) 批號、凈重或根數(shù)；
f) 訂貨合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和制造廠質(zhì)量部門印記；
g) 包裝日期。
薄壁不銹鋼管
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