dn65螺旋焊管行情 螺旋焊管的焊接區(qū) 螺旋焊管加工
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螺旋焊管的焊接區(qū)
1.氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部。 消除缺陷的措施：(1)必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質；(2)是必須很好地烘干焊劑除去濕氣；(3)加大電流；(4)降低焊接速度；(5)減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
2.熱裂紋：在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。消除這種裂紋的措施：通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊接鋼管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。
3.焊渣的卷入：卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
4.焊透度不佳：內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透，這種情況叫做焊透度不足。
5.硫裂(硫引起的裂紋)：焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因：在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。
防止措施：(1)使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的；(2)焊縫表面和焊劑的清潔與干燥
6.咬邊：咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產生的，其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
630×8 1220×9 1620×13
820×6 1220×10 1620×14
820×7 1220×11 1720×10
820×8 1220×12 1720×11
630×9 1120×13 1720×12
630×10 1120×14 1820×10
820×9 1220×13 1820×11
820×10 1220×14 1820×12
426×11 630×16 1720×13
426×12 1420×16 1720×14
720×11 1320×6 1820×13
720×12 1320×7 1820×14
920×7 1320×8 1920×10
920×8 1320×9 1920×11
920×9 1420×6 1920×12
920×10 1420×7 2020×10
1020×7 1420×8 2020×11
1020×8 1420×9 2020×12
1020×9 1320×10 1920×13
1020×10 1320×11 1920×14
820×11 1320×12 2020×13
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