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商洛20號(hào)無(wú)縫鋼管325*12現(xiàn)貨供應(yīng)、氧氣瓶用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)詳述
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商洛20號(hào)無(wú)縫鋼管325*12現(xiàn)貨供應(yīng)、氧氣瓶用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)詳述

氧氣瓶用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)詳述

1、范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無(wú)縫鋼管。
2、規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
    GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
    GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
    GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
    GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
    Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
3、尺寸、外形和重量
    3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定,其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。
    3.2 鋼管的長(zhǎng)度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4技術(shù)要求
    4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
    4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
    4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
    表1 :化學(xué)成分
牌號(hào)
化學(xué)成分
C
Si
Mn
P
S
Mo
Cr
V
Ni
Cu
37Mn
0.34-0.40
0.10-0.30
1.35-1.65
≤0.025
≤0.020
≤0.30
≤0.20
30CrMo
0.26-0.34
0.17-0.37
0.40-0.70
≤0.025
≤0.020
0.15-0.25
0.80-1.10
 
 
35CrMo
0.32-0.40
0.17-0.37
0.40-0.70
≤0.025
≤0.020
0.15-0.25
0.80-1.10
 
 
34Mn2V
0.30-0.37
0.17-0.37
1.40-1.75
≤0.025
≤0.020
0.07-0.12
 
 
34CrMo4
0.30-0.37
0.15-0.35
0.50-0.80
≤0.025
≤0.020
0.15-0.25
0.90-1.20
 
 
4.2 冶煉方法
    鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
    4.3 交貨狀態(tài)
    鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
    4.4 力學(xué)性能
    4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
    4.4.2 力學(xué)性能試樣推薦熱處理制度按表3規(guī)定。
表2:試樣力學(xué)性能
牌號(hào)
抗拉強(qiáng)度
Rm (MPa)
下屈服強(qiáng)度
ReL (MPa)
斷后伸長(zhǎng)率
A (%)
沖擊功
AkU2(J )
37Mn
≥750
≥630
≥16
≥55
30CrMo
≥930
≥785
≥12
≥63
35CrMo
≥980
≥835
≥12
≥63
34Mn2V
≥745
≥530
≥16
≥55
34CrMo4
≥980
≥835
≥12
≥63
表3:熱處理制度
牌號(hào)
熱處理制度
淬火(正火)
溫度℃
冷卻方式
回火溫度℃
冷卻方式
37Mn
調(diào)質(zhì)
840±10
油冷
600±10
空冷
30CrMo
調(diào)質(zhì)
880±10
油冷
550±10
油冷
35CrMo
調(diào)質(zhì)
850±10
油冷
580±10
油冷
34Mn2V
正火
870±10
空冷(風(fēng)吹)
34CrMo4
調(diào)質(zhì)
850±10
油冷
580±10
油冷
    4.5 密實(shí)性
    鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn),以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
    4.6 無(wú)損檢驗(yàn)
    鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。
    4.7 表面質(zhì)量
    鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
    允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。
5、檢驗(yàn)與試驗(yàn)
    5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
    5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
    5.3 鋼管的的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4:檢驗(yàn)
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
試驗(yàn)方法
取樣數(shù)量
1
化學(xué)成分
GB/T 222,GB/T 4336
每爐一個(gè)試樣
2
拉伸試驗(yàn)
GB/T 228
每批一個(gè)試樣
3
沖擊試驗(yàn)
GB/T 229
每批在一根鋼管上取三個(gè)試樣
4
渦流探傷
GB/T 7735
逐根
5
超聲波探傷
GB/T 5777
逐根
    5.4 組批規(guī)則
    5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí),碳素鋼管可以不同爐號(hào)的同一規(guī)格、同一牌號(hào)的鋼管組成一批。
    5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí),單獨(dú)為一批;小于100根時(shí),應(yīng)并入相鄰的一批中。
    5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
    對(duì)于拉伸和沖擊試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目,復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗(yàn)收。
6、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
    鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2102規(guī)定。
附加說(shuō)明
    本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 250-1999。
    本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 250-1999相比主要變化如下:
    ――增加牌號(hào)37Mn、30CrMo;
    ――取消35CrMo硬度要求;
    ――增加探傷檢驗(yàn)要求。
    本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。
    本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。

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